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螺桿泵，滑片泵，磁力泵，食品泵，不銹鋼泵，柔性轉(zhuǎn)子泵，凸輪轉(zhuǎn)子泵等多個(gè)分類100多種規(guī)格，品種齊全、適用范圍廣的產(chǎn)品。
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齒輪油泵產(chǎn)生機(jī)械密封失效主要原因及停運(yùn)要求
衡屹泵業(yè) 發(fā)布時(shí)間：2018-06-12
齒輪油泵就是兩個(gè)一樣的齒輪在互相配合，能緊密的旋轉(zhuǎn)，在齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，內(nèi)部齒輪脫開空間的體積就會(huì)變大，就會(huì)有真空，讓液體進(jìn)入，而齒輪嚙合體積就變小了，液體就會(huì)擠出去了，所以齒輪油泵排出口的壓力是取決于泵出處阻力的，泵的流量和泵的轉(zhuǎn)速也有聯(lián)系，而很多人也喜歡把齒輪油泵叫做正排量裝置，引起齒輪油泵機(jī)械密封失效原因很多，比如，密封端面磨損、腐蝕、高溫、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差導(dǎo)致密封失效。
齒輪油泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因分析如下：
1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。
2、補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。
實(shí)際使用效果表明，密封元件失效 多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，齒輪油泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，齒輪油泵產(chǎn)生機(jī)械密封失效主要原因有：
1、液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
2、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
3、安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
4、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成油量不足，使機(jī)封失效。
密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
1、液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
2、機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
3、液體介質(zhì)油力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行。
齒輪油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求：
1、齒輪泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
2、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
3、低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
4、輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
5、排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
