齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設(shè)備,其應(yīng)用范圍廣泛。盡管國內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵,但由于測試手段不完善,在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產(chǎn)高粘度齒輪泵在速率、可靠性與使用壽命等方面與產(chǎn)品存在較大差距。因此,我國石油和化工等行業(yè)所使用的高粘度齒輪泵多數(shù)仍依賴。高粘度齒輪泵的發(fā)展特點如下:齒輪結(jié)構(gòu)高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪,高溫齒輪泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。
高粘度齒輪泵在閘閥全開,吐出閘閥關(guān)閉時,起動油泵,打開壓力計,逐漸開啟出口閘閥直至所需運(yùn)行工況在出口閘閥關(guān)閉時,運(yùn)行時間應(yīng)不超過3分鐘,注意電機(jī)運(yùn)行時的電流不超過額定電流。運(yùn)行工況點流量以不大于性能表中所給的大流量為宜,運(yùn)行時,實際揚(yáng)程H=(P出-P進(jìn))/0.0098不應(yīng)小于性能表中所給出的大流量點所對應(yīng)的揚(yáng)程為宜(公式中P出為出口處壓力表的值,P進(jìn)為泵法蘭處真空壓力表的值,壓力單位:MPa,揚(yáng)程單位:m)。理想高速的運(yùn)行工況為性能表中給出的中間點,可通過觀察進(jìn)、出口(真空)壓力表來調(diào)節(jié)出口閘閥控制。在裝置(管路)特性曲線已定的情況下,如果要調(diào)整泵的運(yùn)行工況,較佳的方法是通過改變轉(zhuǎn)速或調(diào)整葉輪直徑來實現(xiàn),實施方案請咨詢制造廠家。
高粘度齒輪泵具有良好的使用性能,能夠滿足不同行業(yè)的使用需求,在使用中可能會出現(xiàn)相應(yīng)的故障和缺陷,所以要在平時的使用中注重日常的保養(yǎng)工作,在保養(yǎng)中需要注意的方式很多,按照相應(yīng)的問題和原理進(jìn)行良好的控制,能夠充分展現(xiàn)相應(yīng)的功能和壽命價值。下面介紹一下高粘度齒輪泵在保養(yǎng)中的注意事項:
1、雖然高粘度齒輪泵有著良好的機(jī)械性能,但是也會有它本身不完善的地方,對于高粘度齒輪泵的易損件要良好的保養(yǎng),按照高粘度齒輪泵的使用說明書進(jìn)行規(guī)范的操作,避免不規(guī)范的操作是實現(xiàn)高粘度齒輪泵保養(yǎng)的一步。
2、高粘度齒輪泵的放置地點很有講究,油泵安置的地點注意防潮防濕,如果是鑄鐵的高粘度齒輪泵長時期的在這種環(huán)境下很容易產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。遠(yuǎn)離酸堿等能夠讓高粘度齒輪泵避免腐蝕。
3、高粘度齒輪泵零件維護(hù),高粘度齒輪泵在穩(wěn)定和拆卸的過程中零件都要注意保存,油泵的裝配過程重要不能圖省事省略步驟,每一步都是廠家經(jīng)過試驗而設(shè)計的,在安裝時的小問題可能就是運(yùn)作過程中的大問題。
4、高粘度齒輪泵在運(yùn)作的過程中要保障其潤滑性,潤滑脂容易揮發(fā),這就要求高粘度齒輪泵要經(jīng)常的添加潤滑脂,保障高粘度齒輪泵軸承的清潔也能夠高粘度齒輪泵的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單制造的齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu),即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,降低齒輪、軸承的載荷。泵體及加熱方式一般來說,齒輪泵的泵殼越重,其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵,亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成,或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時,可采用成本較高的不銹鋼材料。高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料,這種材料在強(qiáng)度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。