在石化工業(yè)中，高粘度液體如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等的保送是主要的消費過程之一，而用來完成液體保送的機械則是各類方式的高粘度齒輪泵。因為原液的粘度較高，高粘度齒輪泵的吸液阻力較大，為了保障高粘度齒輪泵有定的自吸才能，平日采用容積式高粘度齒輪泵來保送高粘度液體。齒輪高粘度齒輪泵是容積式高粘度齒輪泵中簡單的一種，因為其構造簡單，重量輕，本錢低，粘度轉變局限大，對液體中的污物不敏感，在高粘度下高粘度齒輪泵的抽吸機能好，工作牢靠，因此常用于情況較為惡劣，精度請求不高的場所保送高粘度的液體。

　　一、安裝：安裝時，應選距輸送液的地方，使泵裝在具有小的吸入高度和短的吸入管路處。注意：應保障機組與周圍的障礙物的距離大于十五厘米，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。

　　二、接線：需要按要求正確接線，接線時，接線端需要牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保障電機可靠運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，并根據(jù)電機上的電流要求調(diào)整保護裝置的設定值的大小。

　　三、警告：如不安裝過載保護裝置，會因出油閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。注意：吸入管油平段管路的安裝應逆油流方向稍向下傾斜，防止窩氣。

　　四、運行：打開閥門和放氣塞，關閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿油后關閉放氣塞。起動前，應用螺絲刀撥動油泵電機風葉，檢查電機運轉靈活情況。點動電機，確定泵軸旋轉方向是否符合泵上旋轉標識方向從電機端看，順時針旋轉。

　　五、維護：應經(jīng)常檢查運轉過程中是否平穩(wěn)，機械密封的磨損及泄漏情況，及時較換密封件，防止壓力油進入電機。經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉，電機溫升允許達80℃，需要時須進一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。

　　高粘度齒輪泵的主要特性是：徑向液壓力、徑向嚙合力均衡，因此高粘度齒輪泵的壽命及牢靠性大大進步；高粘度齒輪泵的輸出排量及流量大，流量脈動小。從而使新產(chǎn)物具有較高的附加值與競爭優(yōu)勢，為處理傳統(tǒng)的兩齒輪式齒輪高粘度齒輪泵存在的缺乏供應了新的路子，能夠替代現(xiàn)有齒輪高粘度齒輪泵、螺桿高粘度齒輪泵等，在石化、輕工、食物等行業(yè)高粘度液體保送范疇的開辟與應用前景看好。我國今朝在該方面的開辟運用還很少，大有開展空間。

　　跟著新手藝，新資料，新工藝的不時涌現(xiàn)，能保送的高粘度液體，經(jīng)由研討和改良，如今也能夠用高粘度齒輪泵來保送了。此外，在吸入狀態(tài)（油位低于葉輪軸線或油位低于泵吸入口軸線），標準大氣壓時，泵的安裝高度H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計算單位：m）。若從油池中抽油時，泵吸入口前的直管段長度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入油面下的應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應小于吸入管口面積的2~3倍。為了便于啟動前向泵內(nèi)灌油，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內(nèi)灌油，注滿后關閉，方便使用。對用于高層樓房供油或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓油回流導致葉輪損壞。