高粘度泵體材料通常由球墨鑄鐵制成,可由鑄造鋁合金壓鑄或擠壓鋁合金型材加工制造而成。輸送介質(zhì)有腐蝕性時,可使用高成本不銹鋼材料。高粘度泵通常采用電加熱元件加熱,使粘性液體受熱均勻。美帝公司生產(chǎn)的內(nèi)嚙合齒輪泵,其泵頭部分的夾套可以對輸送流體的溫度進(jìn)行控制,沒有論是在高溫或低溫環(huán)境下,均可帶外置式夾套。軸承材料、結(jié)構(gòu)與潤滑高粘度泵的軸承通常采用滑動軸承,并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專門設(shè)計螺旋式流道,螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向相同。軸承外端與泵的進(jìn)液口相通,軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部(真空部位)相通。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時,借助螺旋作用及軸承兩端的壓力差,將軸承外部的低溫液體吸入軸承,對軸承進(jìn)行潤滑和冷卻后,流入剛脫開嚙合的齒間,構(gòu)成一個潤滑充分、散熱快的螺旋自吸式低壓潤滑系統(tǒng)。該潤滑方式的優(yōu)點是:進(jìn)入軸承的潤滑液全部是低溫介質(zhì),粘性潤滑液易于形成承載能力強的動壓油膜。大量的潤滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量,對軸承起到良好的潤滑和冷卻作用。
高粘度泵在開始運轉(zhuǎn)前,往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于穩(wěn)定啟動。若環(huán)境溫度低于冰點,應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進(jìn)行預(yù)熱處理,然后才可啟動泵。泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。高粘度內(nèi)齒泵若是一次運行,或長期閑置后再使用,好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時,應(yīng)停機檢查。如果輸送介質(zhì)含磨損性顆粒,則應(yīng)采用很硬的軸承材料,如陶瓷。GS-1聚四氟乙烯鋼鐵復(fù)合材料被認(rèn)為是較為理想的滑動軸承材料。它由冷軋薄鋼板(基體)、燒結(jié)球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)(中間層)、聚四氟乙烯(表面層)三層材料復(fù)合而成,兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優(yōu)點。在此材料的基礎(chǔ)上,研究所又研制出性能較優(yōu)的SF型三層復(fù)合自潤滑材料,它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層,表層的塑料配方經(jīng)過精心篩選。
高粘度泵的應(yīng)用范圍:廣泛應(yīng)用于各種流體輸送行業(yè),尤其適用于粘度變化較大、范圍較廣的流體輸送。高粘度泵應(yīng)用行業(yè):適用于輸送粘稠、粘稠的流體,可用于輸送潤滑油和原油等油品。還可用于運輸橡膠、瀝青、涂料、粘合劑、染料、涂料、潤滑油、多元醇、食品、醫(yī)藥等高粘度物料,不含顆粒物;也可用于輸送高溫、高粘度聚合物熔體材料,如:聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚乙烯醇等
在這里提醒大家一下高粘度齒輪泵長時間的保養(yǎng),不但會使泵的速率高,而且壽命會較長。止回閥與控制閥在齒輪泵的輸出管路上較好安裝一個止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時,系統(tǒng)中的液體不會發(fā)生倒流。泵帶負(fù)荷停車時,亦可防止泵倒轉(zhuǎn)而在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空。應(yīng)當(dāng)注意,出口止回閥不能裝反或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置控制閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞,就可以打開穩(wěn)定閥卸壓。控制閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體,也可以單裝配。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵,其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置穩(wěn)定閥。
如果溫度不波動,高粘度液體輸送很容易降解。建議采用流體加熱法,特別是大排量高粘度泵。流體加熱分為內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)。當(dāng)電加熱方式不穩(wěn)定或溫度控制要求不高時,可以采用外置結(jié)構(gòu)。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部,大大了齒輪泵的自吸性能,避免了吸空現(xiàn)象,不僅可以提高容積速率,也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。高粘度泵輸送中等粘度,為了降低流動阻力,提高泵的吸附能力,需要對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。室內(nèi)設(shè)計是指帶有高粘度泵體或端蓋的發(fā)熱套的內(nèi)部設(shè)計,外部設(shè)置通過螺栓與泵體連接。蒸汽、導(dǎo)熱油或冷卻水將根據(jù)介質(zhì)的具體情況確定。室內(nèi)設(shè)計適用于輸送液體的高溫均勻性,也適用于高溫液體均勻冷卻的要求。