高粘度泵熱電阻界限的端子虛接裝置。當PLC輸入模塊的點擊定子等熱電阻的溫度達到了設(shè)定的數(shù)值時，PLC的輸出模塊的通道會出現(xiàn)閉合，變電所監(jiān)控保護裝置也會發(fā)生聯(lián)跳信號，一般情況下，高粘度泵的電機的功率是在Z000kW，電機的震動情況難以避免，所以在對電機定子的溫度進行接線時，端子容易發(fā)生震動虛接的情況，導致熱點阻的阻值突然出現(xiàn)變化，終的測量結(jié)果會大于真實結(jié)果，當測量值到了跳泵保護值時，變電所的監(jiān)控保護裝置會出現(xiàn)聯(lián)跳的信號，終導致停泵情況的出現(xiàn)。

　　高粘度泵35kV供電線路出現(xiàn)跳閘的情況。一般情況下，35kV的供電線路出現(xiàn)跳閘主要有兩個方而：一方而是因為長輸管道的高粘度泵站主要建在了農(nóng)村或者是郊區(qū)，35kV的供電架大多穿過了農(nóng)田和荒地，周邊的情況比較復雜，水泥桿的周邊取土或者是拉線都很容易引起倒桿，造成35kV架空線路一相接地；另一方而，架空的線路如果經(jīng)受了雷擊或者是附近有落雷的情況，電磁感應就會將導線的絕緣性破壞掉，造成閃絡(luò)后變成工頻電弧，終引起了線路發(fā)生跳閘的情況。

　　高壓泄壓閥未及時開啟。如果說高壓泄壓閥沒有正確選擇型號，一旦下站的某一臺高粘度泵出現(xiàn)停泵情況，高粘度泵在出站時的壓力會達到設(shè)定值，指揮器經(jīng)常出現(xiàn)拒動的情況，高壓泄壓閥沒有及時動作甚至是閥向泄壓罐的泄壓沒能正常啟動，出站壓力迅速上升，出站的壓力到達保護設(shè)定值時，儀表就會啟動保護動作，發(fā)出聯(lián)跳信號，終導致停泵情況的發(fā)生。

　　倒泵操作不合理。高粘度齒輪泵機因為受到了泵端瓦以及腰瓦的高溫作用，需要停機檢修，為了不對長輸管道的運輸量造成影響，較常采用倒泵切換的方式，也就是在停泵機組運行過程中，啟用同一個型號的備用泵機組。如果因為倒泵不合理的操作或者是電氣設(shè)備出現(xiàn)故障的情況下，就會造成運行泵的停泵，運行機組也沒有及時啟用，或者是備用泵提前啟動，運行泵仍在工作的情況，這就導致進站的壓力快速降低，出站的壓力瞬間上升，當?shù)竭_壓力保護的設(shè)定位置時，儀表的保護動作也促使變電所發(fā)出的聯(lián)跳信號停泵的情況。

　　儀表校驗工作不規(guī)范。一般情況下，壓力開關(guān)和壓力變送器的校驗周期應該是三個月。為了盡可能減少對管道運行的影響，對壓力開關(guān)和壓力變送器的校驗工作是在啟輸?shù)墓に嚵鞒滔逻M行的。校驗環(huán)節(jié)會有很多不確定因素，會對儀表產(chǎn)生的影響。比如說，壓力開關(guān)在校驗之后沒有開啟造成了儀表的保護動作；檢驗進站之后管輸?shù)膲毫]有及時解除，就很容易造成站內(nèi)跳泵，另一方而也會造成下站或者是上站的跳泵現(xiàn)象。

　　壓力變送器易出現(xiàn)故障。一般壓力變送器較常設(shè)置在泵的入口位置，進站口或者是在出站的位置，通過實時壓力值，然后將測量結(jié)果傳送到PLC的輸入模塊中，當測量的數(shù)值和壓力保護的設(shè)定值一致的情況下，PLC輸出模塊的通道會瞬間閉合，這樣變電所的監(jiān)控保護裝置會出現(xiàn)聯(lián)跳信號。當壓力變送器的測量結(jié)果誤差太大，和出站以及出站匯管的壓力保護跳泵之后超過了設(shè)定值，儀表的保護裝置就會瞬時發(fā)出聯(lián)跳信號，終停泵。

　　高粘度泵的操作一般分為啟動前的準備工作，啟動及運行中的檢查等項內(nèi)容。

　　1、倒泵。按泵的啟動程序啟動備用泵，在開啟動泵出口閥的同時關(guān)待停泵的出口閥(兩人同時操作)，注意泵出口壓力波動不能過大。待啟動泵運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)死停運泵的出口閥、停止運轉(zhuǎn)泵。

　　2、停泵。停泵時先關(guān)泵出口閥，按停止按鈕后再關(guān)閥。停泵10min后關(guān)循環(huán)水。

　　3、啟動前的準備工作。檢查瀝青保溫泵所有緊固件是否松動(聯(lián)軸器，地腳螺栓等)。檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，用手或?qū)Ｓ霉ぞ咿D(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，憑感覺其轉(zhuǎn)動是否均勻，有無異常聲音及不靈活等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題查明原因，及時處理。檢查軸承，潤滑油的油位，油環(huán)、軸封，供電設(shè)備等是否完好，并調(diào)整到適合位置。打開泵的閥、關(guān)閉泵的出口閥。排出泵內(nèi)氣體，進行灌泵。因為泵經(jīng)常處于吸水面以下，所以，隨時可啟動泵。

　　4、啟動。先檢查各項準備工作是否完善，然后合上電源，按啟動按扭，觀察電流表和泵出口壓力表，當電流由大值降下來，并穩(wěn)定片刻，泵壓達到該泵的穩(wěn)定壓力并穩(wěn)定到某一刻度后，緩慢打開泵的出口閥門，調(diào)到需要的排量(由泵出口壓力表確定)。泵啟動后，出口閥的關(guān)閉時間不得超過2~3min，因為泵在關(guān)閉出口閥門時，葉輪產(chǎn)生的能量全部變成熱而使泵發(fā)熱，有可能使摩擦部分燒毀。開泵時如果不起壓力(壓力降到零)關(guān)閉排出閥后再灌泵，重新啟動。

　　5、運轉(zhuǎn)中的檢查。檢查泵壓，管線壓力，電流，電壓是否正常，電流不得超過電機的額定電流。檢查高粘度齒輪油泵的軸承溫度，滾動軸承不超過80℃，滑動軸承不超過70℃(用手摸，感到燙手，只能短時間停留。)，檢查潤滑油面高度和油環(huán)的工作情況(潤滑油位在油杯的2/3~3/4之間)，如潤滑油的油位低于規(guī)定油位須添加潤滑油。檢查電機軸承不得超過80℃，定子溫度不超過允許溫升。檢查盤根密封情況，每分鐘以30~60滴為適宜。溫度過高或漏油嚴重要進行調(diào)整。檢查泵和電機的震動情況，2900r/min的要小于0.偽mm，1450r/min的要小于或等于0.08mm(用手摸，比平常振動大考慮是否振動超標)。檢查泵和管路有無滲漏和進氣的地方，特別保證吸管和吸入端盤根不漏，否則會影響泵的吸入(吸入部分可用小紙條挨在上面，如往里貼，表示漏氣，不吸，則不漏)。聽各部聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)噪音及不正常的聲音，應立即停泵檢查。隨時了解輸出罐液面的情況，防止泵抽空(尤其在低液位時，要加強檢尺)。

　　管道的施工變對于石油化工質(zhì)量的影響非常大。由于對于管道的施工圖紙沒有嚴格的進行審查工作，導致施工出現(xiàn)變。在變的過程中就出現(xiàn)了施工不到位，使石油化工管道的質(zhì)量受到大的影響。