從實際應(yīng)用領(lǐng)域的角度來看，不銹鋼齒輪油泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、建材、冶金等行業(yè)。不銹鋼齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性、溫度不高于150℃、粘度為5~1500cst的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體。試用各類在常溫下有凝固性及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中要求保溫的場合。各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時，齒輪油泵兩側(cè)至少要留出一側(cè)做維修用。其它型式齒輪油泵維修檢查所需空間。

　　想讓不銹鋼齒輪油泵提高了效果，我們可以改進葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪做功能力泵體結(jié)構(gòu)，減少不銹鋼齒輪油泵內(nèi)流體能量損失。改進葉輪結(jié)構(gòu)的目的在于液體在葉輪內(nèi)的流動狀態(tài)，使其流動穩(wěn)定，無渦流，沖擊損失和摩擦損失降低到相對較小限度。從理論上說，葉輪的葉片越多，葉片厚度越小，則葉輪對液體做功的效果也就越高。但是，葉片越多，葉輪內(nèi)液體的過流通道面積越窄，則流體通過葉輪時的阻力越大：葉片厚度越小，葉片的強度越低，就越容易損壞，并且越難以制造。解決這一問題的思路就在于：在能夠正常使用的情況下，既要保證葉輪內(nèi)有足夠的流道面積，又要適當(dāng)增加葉片數(shù)目。在這里我們尤其需要注意的是，葉輪經(jīng)切割或者降低轉(zhuǎn)速后，由于軸功率減小，應(yīng)該更換功率較小的電動機。否則，很難達到節(jié)能的目的。

　　不銹鋼齒輪油泵在工作時液體在葉輪的處因相應(yīng)真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬。齒輪泵在工作時液體在葉輪的處因相應(yīng)真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

　　不銹鋼齒輪油泵的截止閥的閥瓣一旦從關(guān)閉位置移開，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損很小，故其密封性能是很好的，缺點是密封面間可能會夾住流動介質(zhì)中的顆粒。截止閥的用途如果把閥瓣做成鋼球或瓷球，這個問題也就迎韌而解了。由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換，而且在修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆卸下來，這在閥門和管線焊成一體的場合是非常適用的。

　　降低管路阻力，減小管路所需揚程由柏努利方程可知，管路所需泵的揚程為式中的首項（Z2-Z）和第2項是由工作條件決定的，第3項是由泵的結(jié)構(gòu)決定的，不能隨意變化。若要減小所需泵的揚程日，則只能從的角度上來考慮。降低管路阻力的可行措施主要有適當(dāng)加大管子直徑：避免安裝不需要的閥門、儀表等；管路盡可能地走直線，少轉(zhuǎn)彎；采用內(nèi)表面光滑的管子；及時清理管路中的雜物及結(jié)垢等。管路阻力下降，則管路所需泵的揚程也隨之下降，從而降低泵的功率消耗。

　　不銹鋼齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液需要經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時應(yīng)及時補充，補充的油應(yīng)與原泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。隨著使用時間的增長，齒輪油泵會出現(xiàn)泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關(guān)部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標(biāo)達不到要求時，應(yīng)將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應(yīng)辦法予以修理。齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時，不僅要更換襯套，而且主動軸也應(yīng)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與套的配合要求。