不銹鋼齒輪油泵主要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度為5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt),溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪油泵,可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點液體,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外,還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。
嚴(yán)格執(zhí)行不銹鋼齒輪油泵的裝配技術(shù)要求,保持良好的運轉(zhuǎn)性能,加強日常維修,及時更換磨損過量的零件,也是不銹鋼齒輪油泵節(jié)能的重要措施。而不銹鋼齒輪油泵內(nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積速率下降,油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼藭鹩捅眠^熱。若將結(jié)合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升,這樣的浮動軸套需要更換或修理。
不銹鋼齒輪油泵材質(zhì)選擇可分為:304,316,316L,高分子材料,聚四氟,尼龍等等??筛鶕?jù)不銹鋼不銹鋼齒輪油泵所要輸送的介質(zhì)情況來選擇更為適合的不銹鋼齒輪油泵。常見的主要有一下幾種情況:
對于不銹鋼齒輪油泵輸送強腐蝕的介質(zhì)時。應(yīng)該選用316,316L不銹鋼材質(zhì)。
不銹鋼齒輪油泵傳動裝置經(jīng)拆檢后裝復(fù)時,先使可動爪形聯(lián)軸節(jié)與固定爪形聯(lián)軸節(jié)的牙齒處于全齒嚙合位置,然后在定位板的兩個固定螺栓松開但不擰掉的情況下,使接合杠桿總成上的定位銷插入定位板上后邊不銹鋼齒輪油泵一邊的孔中。如果定位板上的長槽孔已轉(zhuǎn)到限度,定位銷仍不能插入孔中時,則需重裝接合杠桿總成,改變其花鍵配合位置,調(diào)整好后,擰緊兩個定位板固定螺栓和接合杠桿總成固定螺栓。相對較后,應(yīng)反復(fù)扳動接合杠桿總成幾次,可動爪形聯(lián)軸節(jié)應(yīng)滑動自如,從檢視孔處觀察,接合位置兩聯(lián)軸節(jié)牙齒應(yīng)全齒嚙合,分離位置應(yīng)全齒脫開。
不銹鋼齒輪油泵輸送甲苯,汽油,柴油,乙醇的易燃,易爆介質(zhì)時。處于防爆角度考慮一般齒輪泵齒輪都會選用銅齒輪。主要目的是為了防止齒輪泵在輸送過程起火花。但不銹鋼齒輪油泵處于角度考慮。有些場合往往不能夠用銅材質(zhì)或者有的場合所輸送的介質(zhì)沒有潤滑性。這樣齒輪泵的壽命就會降低。經(jīng)過行業(yè)內(nèi)一些人士的技術(shù)改進,新一代不銹鋼齒輪油泵真對防爆,無潤滑性介質(zhì)專門設(shè)計。齒輪采用聚四氟高分子材料。即解決了不銹鋼齒輪油泵的防爆性能。又提高了不銹鋼齒輪油泵的齒輪耐磨壽命。大大提高了齒輪泵的整體使用壽命。
從結(jié)構(gòu)上來看,不銹鋼齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、控制閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。不銹鋼齒輪油泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。不銹鋼齒輪油泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力相對較小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,泵速率高。不銹鋼齒輪油泵設(shè)有穩(wěn)定閥作為超載保護,控制閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。但注意本穩(wěn)定閥不能作減壓閥的長期工作,需要時可在管路上另行安裝。
不銹鋼齒輪油泵的預(yù)熱是需要的,它可以避免高溫沖擊使部件損壞。當(dāng)泵送流體溫度高于150℃時推薦預(yù)熱。當(dāng)使用機械密封時,不銹鋼齒輪油泵需預(yù)熱到操作溫度差的30℃之內(nèi),以防止傷害密封面。夾套型泵可通過蒸汽、熱媒及電加熱方式來預(yù)熱。粘度是流體流動的阻力,高粘度工況的初個問題是如何使流體進泵。不銹鋼齒輪油泵需要轉(zhuǎn)得很慢以使流體進入未嚙合齒間空穴,這個空穴形成吸力將流體吸入泵中。間隙越緊,不銹鋼齒輪油泵的內(nèi)密封性越好,吸力越強。