蒸餾裝置不銹鋼泵經(jīng)濟(jì)運(yùn)行措施

蒸餾裝置不銹鋼泵經(jīng)濟(jì)   運(yùn)行措施
　　蒸餾裝置在石油化工生產(chǎn)中處于“龍頭”地位，減壓塔底不銹鋼泵在蒸餾裝置中則是關(guān)鍵設(shè)備中   容易出現(xiàn)故障的動設(shè)備。因此，延長該泵的無故障   運(yùn)行周期，對石化生產(chǎn)的“安、穩(wěn)、長”非常有意義。
　　通過對蒸餾裝置生產(chǎn)中多年的設(shè)備管理摸索，針對不銹鋼泵的工作特點(diǎn)和頻繁出現(xiàn)的故障表現(xiàn)，逐步摸索出一些技術(shù)措施，實踐證明，這些措施不僅解決了故障，而且提高了運(yùn)行效率。
　　不銹鋼泵通常的運(yùn)行調(diào)節(jié)方式是出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，通過減壓塔底液位的測量值給調(diào)節(jié)閥發(fā)出開或關(guān)的信號。即不銹鋼泵流量調(diào)節(jié)是出口閥調(diào)節(jié)。很明顯，在低壓設(shè)計流量時，很多能量浪費(fèi)在出口閥的節(jié)流損失上。而在市場環(huán)境下，大多運(yùn)行時間中，不銹鋼泵流量遠(yuǎn)低于較低設(shè)計流量。因此，運(yùn)行效率非常低。
　　前面提到改變不銹鋼泵流量的方法：切削葉輪和改變轉(zhuǎn)速，這兩種方法都比調(diào)節(jié)出口閥改變流量要節(jié)能，可以提高泵的運(yùn)行效率。但調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速是   好的改變流量方法，前面已經(jīng)提到對泵本身運(yùn)行狀況的，   重要的是這種方法可以在很大的流量范圍內(nèi)保持   低的能耗和   高的效率。切削葉輪的方法只能在改變后的額定流量點(diǎn)上保持   ，同時也存在   大流量下降的問題，與目前市場環(huán)境下的長周期生產(chǎn)要求存在一些差距。通過實踐，在生產(chǎn)中對兩臺不銹鋼泵一臺原級葉輪安裝變頻器，另一臺根據(jù)生產(chǎn)狀況切削葉輪，同樣的生產(chǎn)狀況和驅(qū)動電機(jī)，出口閥調(diào)節(jié)流量時，電機(jī)電流150A，切削葉輪泵電機(jī)電流120A，變頻調(diào)速泵<100A。由此可見節(jié)能效果非常明顯。
　　另外，其他技術(shù)措施：
　　(1)采取不銹鋼泵預(yù)熱溫度接近減壓塔底溫度時進(jìn)行二次熱態(tài)對中措施，避免對中偏差引起振動。
　　(2)不銹鋼泵腐蝕問題，原油含硫產(chǎn)生腐蝕，泵內(nèi)流速高，加劇腐蝕，升級介質(zhì)流通部件材質(zhì)，至少按三類材質(zhì)考慮，從長期生產(chǎn)原油性質(zhì)和設(shè)備可靠性的要求趨勢，應(yīng)當(dāng)選擇不銹鋼材質(zhì)。
　　綜上所述，不銹鋼泵的長周期   運(yùn)行與裝置的設(shè)計、工藝技術(shù)、設(shè)備選型、工藝生產(chǎn)管理、調(diào)節(jié)控制和設(shè)備日常維護(hù)管理都有著密切的關(guān)系。不銹鋼泵選用熱油泵，安裝可靠的機(jī)械密封，配置冷卻降溫系統(tǒng)，可以解決介質(zhì)溫度高的問題。在工藝方面和泵的工作環(huán)境上采取措施，解決介質(zhì)易結(jié)焦的問題。提高不銹鋼泵設(shè)備本身的抗汽蝕性能和密封性能，解決吸入真空度高問題，在不銹鋼泵的運(yùn)行中可防止產(chǎn)生泵抽空、密封泄漏等急性故障；另外，保證生產(chǎn)工藝操作的正常平穩(wěn)、解決不銹鋼泵正常運(yùn)行中工作流量范圍過大的問題，對不銹鋼泵的長周期   運(yùn)行也很重要。通過這些技術(shù)措施我廠基本解決了不銹鋼泵的長周期   運(yùn)行問題，滿足了蒸餾裝置長周期生產(chǎn)的要求。