高粘度齒輪油泵接觸式波紋管機械密封存在問題

高粘度齒輪油泵接觸式波紋管機械密封存在問題
　　通過對國內(nèi)煉油行業(yè)高粘度齒輪油泵接觸式波紋管機械密封使用情況充分調(diào)研，并對失效密封從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材質(zhì)以及輔助系統(tǒng)布置方面做了充分分析，發(fā)現(xiàn)其主要存在3個問題。
　　(1)密封摩擦副端面磨損嚴(yán)重。由于渣油粘度大、流動性差，并且渣油介質(zhì)中含有粒狀和粉末狀結(jié)焦物，在摩擦副周圍不可避免地存在著結(jié)焦物，這對摩擦副的危害相當(dāng)大。結(jié)焦物一旦進入密封端面，由于摩擦副高速旋轉(zhuǎn)，很快便將密封端面拉傷，產(chǎn)生劃痕，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒不斷進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，   終造成密封泄漏失效。
　　(2)波紋管組件失彈。在實際使用過程中，為了在高溫、高壓狀態(tài)下能夠?qū)崿F(xiàn)密封功能，接觸式波紋管密封普遍采用較大的壓縮量，這樣密封端面比壓相應(yīng)會大大提高，摩擦副端面磨損嚴(yán)重，同時產(chǎn)生大量摩擦熱。若摩擦熱不能及時帶走，在高溫長期作用下，波紋管剛度或彈性會逐漸減少甚至消失，即失彈，并且溫度越高，載荷越大，失彈越快。若波紋管失彈，密封端面在介質(zhì)壓力作用下隨即打開，即出現(xiàn)大量泄漏。
　　(3)沖洗油、冷卻水消耗量大。為了防止高粘度齒輪油泵密封部位溫度升高，產(chǎn)生結(jié)焦，   采用外沖洗和冷卻等措施，以降低摩擦溫升、防止結(jié)焦、熱裂、老化等而導(dǎo)致密封失效。為此，必然消耗大量的沖洗油和冷卻水，造成運行費用高(初步估計，1臺高粘度齒輪油泵年沖洗冷卻所需運行費用超過50萬元)，能耗量大，而且可靠性差，   性低，維修成本高。