國內(nèi)原油輸送工藝技術發(fā)展現(xiàn)狀大致可分為：

　　1、常溫輸送

　　常溫輸送一般指原油在環(huán)境溫度下輸送。不銹鋼油泵管線沿途不進行加熱。目前這一技術研究都很活躍。各種形式的常溫輸送工藝都在進一步的研究中，文獻報道和也不斷地增加。

　　2、油氣序輸

　　輸所謂油氣序輸是指原油和氣在同一管道上按順序輸送，油氣流在管路中以單相流的形式存在。隨著近海的內(nèi)地油田的大量開發(fā)，在油田外輸油氣量小且油氣走向一致的情況下可以用一條管道輸送，這樣就節(jié)省了一條管線的投資。同時也解決了油氣量不足的問題，在油氣量都不足時可用氣或空氣置換出油，從而實現(xiàn)間歇輸送。

　　3、在原油中添加化學添加劑輸送

　　在原油中摻入化學添加劑，主要目的是為了減阻、降凝，對于摻水輸送的管道，主要起表面活性劑的作用。不同的原油加入不同品種的化學添加劑。表面活性劑注入摻水輸送管道可減少摻入水量，提高輸油速率；在多蠟易凝原油中摻入量的降凝劑，可降低原油的凝固點，加大站間距。

　　目前，減阻劑的品種規(guī)格已很多，使用范圍已比較廣泛，減阻效果一般在38%左右，管線增輸能力有的達50%。降凝劑是降低原油凝固點和屈服應力的添加劑。這些化學藥劑使管線的增輸能力和減阻效果雖較好，但價格較高，常年注入的結果造成原油輸送成本較高，而且大多還存在環(huán)保問題較難解決。

　　4、稠油輸送工藝的發(fā)展

　　由于世界上一些在致力于稠油資源的開發(fā)利用，因此近年來針對稠油輸送系統(tǒng)工藝的弱點，重視革新輸油工藝，其研究探索工作相當活躍，除加熱輸送方式外，主要是采取稠油乳化輸送稀釋輸送、重油改質(zhì)等方式，其他輸送方式的一些試驗研究已取得成果并有新進展。隨著稠油資源的大量開發(fā)應用，研究和采用各種物理和化學方法，是輸送方式新型化的主要方面。多種輸送工藝將隨著試驗研究的成功不斷投入工業(yè)性應用，使輸油工藝進一步多樣化。

　　5、原油低輸量輸送技術

　　原油管線低輸量情況在各產(chǎn)油國普遍存在因為管線是按油田高產(chǎn)期外輸量設計的，所以在油田開采初期和后期必然存在不滿輸現(xiàn)象。管線不得不采用正反輸，能耗驚人。面對這種現(xiàn)狀，就考慮采用新的輸油工藝，使其適應輸油條件變化。

　　一、高粘度泵的維修技術

　　1、加強石油高粘度泵的檢測

　　在對高粘度泵進行維修時，先要對高粘度齒輪油泵進行定期的檢測，保證高粘度泵嚴格按照相關要求進行安裝。對石油高粘度泵進行檢測時維修高粘度泵的基礎，通過測振儀等相關設備對高粘度泵進行檢測，根據(jù)檢測結果判斷高粘度泵是否存在故障，以及故障發(fā)生的原因，這樣才能根據(jù)高粘度泵故障確定維修方案。

　　2、石油高粘度泵的維修

　　在維修石油高粘度泵時，要根據(jù)高粘度泵故障診斷方法確定維修方案。對高粘度泵的轉(zhuǎn)子以及葉輪等構件進行保養(yǎng)與檢修，一旦發(fā)現(xiàn)高粘度泵的轉(zhuǎn)子以及葉輪等構件出現(xiàn)損壞，應該立即停止使用，并根據(jù)高粘度泵構件損壞的情況進行整修，如果無法維修應該立即換相應構件，以此保證使用高粘度泵的質(zhì)量。石油高粘度泵的維修關鍵就是保證高粘度泵的安裝質(zhì)量以及高粘度泵的構件維修。

　　綜上所述，在國民經(jīng)濟的發(fā)展中石油工業(yè)占據(jù)了非常重要的位置。隨著社會與經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)也在不斷發(fā)展，石油開采直接影響著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，但是在石油開采中依然存在的問題。本文對高粘度泵安裝不當引起的故障與維修技術進行了分析，先闡述了高粘度泵的特點，然后介紹了高粘度泵安裝不當引起的故障，后對高粘度泵的維修技術進行了說明，希望通過本文的分析能夠保證石油開采工作的正常開展，從而工業(yè)的發(fā)展。

　　二、高粘度泵的特點

　　在石油開采中原油的儲存運輸與原油的輸送裝置中重要的設備之一就是石油高粘度泵。聯(lián)合站外的高粘度泵是保證原油輸送的關鍵，站內(nèi)對原油處理過后要通過輸油管將原油輸送到一下個集油站，在輸送的過程中需要站外高粘度泵提供能量。石油高粘度泵在油氣集輸系統(tǒng)中是十分關鍵的設備，油氣集輸系統(tǒng)能否平穩(wěn)運行與石油高粘度泵關系密切。石油高粘度泵的結構比較簡單，主要就是采用連軸器將電動機與轉(zhuǎn)子組件連接在一起。石油高粘度泵的類型十分多樣，其中有一種為多級離心泵，多級離心泵的轉(zhuǎn)子跨距比較長，對同軸度的精度要求非常高。在油田中選用高粘度泵時，要根據(jù)油田的具體情況，選擇高粘度泵，不同類型的高粘度泵，具體結構、輸送新能等都存在的差異。目前，在石油開采中主要應用的高粘度泵有兩種，其中一種為離心式高粘度泵，另外一種為往復式高粘度泵。兩種類型的高粘度泵差別比較大，離心式高粘度泵的構造比較簡單，在實際應用中操作也十分簡單，但是離心式高粘度泵存在的缺陷，離心式高粘度泵的工作速率不高，而且在實際應用中能耗非常大；往復式高粘度泵的構造比較復雜，在實際應用中不易操作，但是往復式高粘度泵的工作速率高，而且承壓能力比較強。

　　三、高粘度泵安裝不當引起的故障

　　1、導致高粘度泵故障的原因

　　在石油高粘度泵的安裝過程中存在很多影響石油高粘度泵安裝的因素，如：在進行高粘度泵安裝時沒有對緊固件進行檢查，導致緊固件存在質(zhì)量等問題，影響安裝；沒有嚴格按照相關安裝流程進行高粘度泵的安裝；高粘度泵的葉輪片或者是高粘度泵的泵體損壞等，這些因素都會對高粘度泵安裝產(chǎn)生嚴重的影響。

　　2、石油高粘度泵無法啟動

　　在石油高粘度泵的安裝中如果沒有嚴格按照相關的要求進行操作，在高粘度泵安裝完成之后非常容易出現(xiàn)高粘度泵無法啟動的現(xiàn)象。通常情況下，高粘度泵會出現(xiàn)氣蝕情況，在這種情況下高粘度泵的流量會減少，同時還會發(fā)出噪音，情況嚴重時會對葉輪造成破壞。大多數(shù)的離心高粘度泵都是旋轉(zhuǎn)機械，在高粘度泵實際運行的過程中會開始旋轉(zhuǎn)。導致旋轉(zhuǎn)機械故障的主要因素是轉(zhuǎn)子，所以，高粘度泵故障可以通過轉(zhuǎn)子表現(xiàn)。所以，在判斷高粘度泵故障時可以采用相應技術對轉(zhuǎn)子的振動狀態(tài)以及轉(zhuǎn)子振動狀態(tài)的變化情況進行測量。如果轉(zhuǎn)子損壞，高粘度泵的正常工作就會在程度上受到影響。

　　3、石油高粘度泵的振動與原油泄漏

　　離心式高粘度泵在正常工作運行時會產(chǎn)生振動，如果高粘度泵在正常運行的過程中出現(xiàn)故障，那么高粘度泵的振動就會發(fā)生的變化，主要變化表現(xiàn)為，高粘度泵振動的振幅增大。所以，在判斷高粘度泵是否出現(xiàn)故障時可以通過高粘度泵的振幅進行判斷。目前，為了檢測高粘度泵的振動頻率與振動幅度發(fā)明的測振儀，通過測振儀能夠掌握高粘度泵的振動情況，并且將檢測到的情況作為石油高粘度泵的檢修依據(jù)。測振儀不僅能夠?qū)Ω哒扯缺玫恼駝宇l率與振動幅度進行檢測，還能發(fā)現(xiàn)高粘度泵的安裝問題。如果在石油高粘度泵的安裝中如果沒有嚴格按照相關的要求進行操作，那么高粘度泵在實際的應用中非?？赡艹霈F(xiàn)原油泄漏問題。另外，在高粘度泵的實際應用中如果操作不當也會導致原油泄漏，所以在實際操作中要按照相關要求進行操作，按照標牌注明的指示控制石油高粘度泵的流量。在保溫瀝青泵的實際運行中，不能對高粘度泵的油壓以及轉(zhuǎn)速等進行改變。