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高粘度泵很高振動與石油運輸

衡屹泵業(yè) 發(fā)布時間:2019-04-20
  高粘度泵產生很高振動的主要原因
  在石油運輸過程中高粘度泵產生的振動作用是不可避免的,但長期性的振動以及很高強度的振動卻是不可取得,需要究其原因,進行及時的處理和解決,防止引起其它零件的故障,影響到石油的正常生產和運輸。
  1、維護及保養(yǎng)不到位的影響
  高粘度泵機組與其它機械類設備一樣,需要進行定期的維護與保養(yǎng),它的每個零部件也都有的工作期限,讓每個設備到了它的工作后,進行維修或保養(yǎng),否則就會因為各種各樣的因素導致高粘度泵不能正常工作,產生強烈的振動,比如說在高粘度泵進行運輸石油過程的汽化現象的產生,如果不進行適當的控制,就會使氣泡破裂而產生汽蝕現象,繼而形成噪音及振動,而且這種振動的破壞力很大,另外,各個零件的磨損、轉子的失衡等等情況也是形成振動很高的主要原因,所以對于高粘度泵的日常維護及保養(yǎng)工作要做到位。
  2、高粘度泵設計因素的影響
  高粘度泵設計方面的因素在其振動中占據著很大的成分,因為各個制造商在高粘度泵的制作方面水平不一,技術不等,致使高粘度泵在使用的過程中總會出現不同程度的質量問題,尤其是對于振動方面的考慮不夠重視或不夠深入,對于高粘度泵自身的設計安排不夠合理,比如說高粘度泵中的葉輪葉片與導葉葉片的數量不匹配,這就會引起石油在管內流動時給予它的壓力脈動,繼而造成其振動很高現象的發(fā)生。也就是說進入高粘度泵的液體很容易在流動過程中受到空氣等等的影響而產生流速的變動,帶動高粘度泵振動的異常,導致事故的發(fā)生。
  3、受安裝技術因素的影響
  高粘度泵機組是由許多個不同的零部件及設備組成的,比如說電動機、法蘭、口環(huán)等等,如果在進行高粘度泵機組的安裝與調試過程中,不能按照正規(guī)的操作流程工作,不能做到它的規(guī)范性,就很容易在其使用過程中出現各種各樣的毛病或故障,尤其是振動超標現象,是很難避免的,比如說在進行高粘度泵機組安裝過程中需要特別注意的就是對中及縫隙問題,要求各個中線要對中,裝配間隙科學、合理,否則就會在高粘度泵的運行過程中出現偏重、離心等等現象,造成其振動很高。
  高粘度泵作為石油運輸中主要的設備之一,具有流量大、揚程遠等等優(yōu)點,為提高石油企業(yè)的生產力起到了不可忽視的作用,但高粘度泵作為機械設備的一種,在運行的過程中常常會出現各種各樣的故障,尤其是振動現象的頻繁出現,如果不進行及時的維修和處理,不僅會導致其它部件受損,還會影響到石油運輸的性和穩(wěn)定性。
  一、輔助系統方面的原因
  機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的,它可以地保護密封面,起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。由于各換熱站的采暖和伴熱循環(huán)泵均屬于清水泵,沒有沖洗系統,但實際介質中都含有雜質,當長時間停用后,雜質淤積在機械密封傳動座的彈簧周圍,堵塞彈簧,再次啟動時,彈簧容易卡住、密封面因進入雜質出現溝紋而發(fā)生泄漏。一換、八換的采暖和伴熱循環(huán)泵均有這種現象發(fā)生。
  二、操作方面的原因
  啟泵前沒有打開入口閥,造成機械密封缺少潤滑形成干摩擦而失效。對于自吸污水泵,由于啟動時沒有介質,打開冷卻水,并保證的流量、壓力,否則,因為干摩擦,導致密封失效。
  三、泵抽空或汽蝕
  齒輪油泵抽空是由于泵啟動前沒有灌泵、進空氣、液體不滿或介質大量汽化,表現在性能上是出口壓力趨近于零或泵的入口壓力,機械密封的摩擦副因干或半干摩擦而產生磨損失效。拆卸檢查時可發(fā)現,硬環(huán)表面有過熱回火色,石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。
  由于介質溫度過高,介質在葉輪入口的低壓區(qū)氣化或氣泡逸出,流至高壓區(qū)時又產生凝聚或氣泡破裂,瞬間內周圍的流體以較高的速度沖向原氣泡所占據的空間,在沖擊點處形成很大的壓強。這種現象稱為汽蝕。其特點是齒輪泵運轉中產生激烈的水力沖擊,表現在性能上是出口壓力有較大幅度的波動,泵振動加大。汽蝕發(fā)生后,水力沖擊帶動密封做迅速的軸向振蕩,使動靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴重的磨損,使機械密封裝置損壞。拆卸檢查時可發(fā)現,波紋管斷裂或彈簧卡住、靜環(huán)離位、輔助密封圈卷曲、密封端面嚴重磨損、甚至石墨環(huán)破裂等現象。
  四、泵振動過大
  由于制造和安裝精度等原因,所有的齒輪泵都存在著振動。振動的原因主要為轉子不平衡、機泵不同心、滾動軸承故障等。從軸承箱表面測到的大振幅不能大于0.06mm,超過該值就要停泵處理。振動可分解為三個方向:垂直、水平和軸向,其中以軸向振動對密封的危害大。當泵振動加劇時,動靜環(huán)之間發(fā)生分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟,出現大量泄漏,如果這時摩擦副附近介質中有固體顆粒,進入密封端面間,會導致密封端面損壞。拆卸油泵檢查時可發(fā)現,在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡,進入固體顆粒時有劃痕。
  五、泵軸彎曲
  機械密封又稱端面密封,是一種旋轉軸向的接觸式動密封。它是在流體介質和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉,從而達到密封效果,因此要求兩個密封之間要受力均勻。如果泵軸彎曲,運轉時,在機械密封安裝處產生較大的撓度,使密封面之間的受力不均勻,導致密封效果不好,發(fā)生泄漏。如一換的P101、P102、P103采暖循環(huán)泵,依靠短軸套與電機軸過盈配合,帶動葉輪旋轉。當電機軸發(fā)生彎曲時,隨軸旋轉的動環(huán)與靜環(huán)不再平行,可導致受力不均,密封面不能貼合而泄漏。
 
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