隨著油田進(jìn)入高含水期,由于大排量采出液舉升的需要及三次采油采出液舉升技術(shù)的不斷發(fā)展,電動潛油螺桿泵舉升技術(shù)具有的適應(yīng)性,具有的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。早在20世紀(jì)5070年代, 、前蘇聯(lián)、法國和加拿大等國就已經(jīng)開展了電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)的上作,目前已得到了較為廣泛的應(yīng)用,其中以俄羅斯和加拿大的應(yīng)用水平較高。上作轉(zhuǎn)速一般小于800r/min, 大泵掛已超過1500m, 大排量250m³/d以上,一般泵檢修周期為1~1.5年。目前國內(nèi)也有一些生產(chǎn)廠家開展了潛油螺桿泵方面的研究上作,并在勝利、遼河、大港等油田得到了 程度的應(yīng)用,但由于材料、技術(shù)、價格等方面的原因,應(yīng)用規(guī)模及水平與相比還有 差距。
電動潛油螺桿泵研究和試驗結(jié)果表明,目前的潛油螺桿泵配套技術(shù)尚未成熟,系統(tǒng)的常見故障如下。
1)聯(lián)軸體內(nèi)的推力偏心軸承破碎。
2)聯(lián)軸體內(nèi)的密封件密封功能失效,導(dǎo)致原油中的砂粒下泄、堆積,使減速器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)減速器內(nèi)的齒輪斷齒或由于膠合磨損而失效。
4)減速器內(nèi)行星架上的滾針軸承破裂。
5)聯(lián)軸體內(nèi)的I軸與滑動軸承干摩擦導(dǎo)致滑動軸承或I軸表面嚴(yán)重?zé)齻?,運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
6)皮囊保護(hù)器皮囊破碎。
7)聯(lián)軸體推力軸承以下部位的潤滑油蒸發(fā)或泄漏,導(dǎo)致一些零件干摩擦。
|