化工流程泵機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷方法

通常，化工流程泵機(jī)械密封中密封點(diǎn)有五處:1)密封端蓋與泵體之間；2)軸與軸套之間；3)動(dòng)環(huán)與泵軸(軸套)之間；4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間；5)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間。其中動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間密封是決定機(jī)械密封性能的關(guān)鍵。一般的，密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間的泄漏比較容易判斷，其余的密封點(diǎn)泄漏則不易進(jìn)行直觀上的判斷和鑒別，這時(shí)   通過(guò)一系列的程序和步驟，對(duì)泄漏狀態(tài)仔細(xì)觀察、分析，結(jié)合長(zhǎng)期維修實(shí)踐才能準(zhǔn)確判斷和處理。
　　化工流程泵機(jī)械密封安裝完畢試車前或停車保壓狀態(tài)下對(duì)泄漏原因的分析判斷:1)若泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈的問(wèn)題；2)泄漏量較大時(shí)，多為動(dòng)、靜環(huán)間存在問(wèn)題；3)手動(dòng)盤車時(shí)，若泄漏量無(wú)明顯變化，則可判定動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈有問(wèn)題；若泄漏量有明顯變化，則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)存在問(wèn)題；4)若介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題，若介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。
　　化工流程泵機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)泄漏時(shí)的判斷:   先應(yīng)排除密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間是否存在泄漏點(diǎn)，排除以上兩處后則基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)間動(dòng)密封或靜密封圈故障導(dǎo)致的泄漏。此時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手，判斷引起摩擦副密封失效的原因，以便及時(shí)排除故障:1)泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)抽空、氣蝕或長(zhǎng)時(shí)間憋壓，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；2)泵長(zhǎng)時(shí)間處于小流量工況下運(yùn)行，介質(zhì)回流量偏大，可能引起吸入側(cè)容器底部沉渣泛起并被吸入到密封端面而導(dǎo)致密封面損壞；3)安裝時(shí)壓緊力過(guò)大，導(dǎo)致密封端面過(guò)度磨損；4)動(dòng)環(huán)密封圈安裝過(guò)緊，彈簧彈力不能克服軸向阻力，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)不能根據(jù)壓力變化實(shí)時(shí)調(diào)整與靜環(huán)間的間隙；5)靜環(huán)座與靜環(huán)間密封圈過(guò)松，當(dāng)介質(zhì)壓力變化、動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；6)含有顆粒狀的介質(zhì)出現(xiàn)顆粒含量大幅變動(dòng)或顆粒形狀變化時(shí)，顆粒狀物質(zhì)進(jìn)入密封端面，導(dǎo)致動(dòng)、靜環(huán)密封面損傷；7)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤車；8)溫度、流量、壓力等頻繁變化或調(diào)整工況下，導(dǎo)致密封失效。