減壓塔底不銹鋼齒輪泵吸入真空度高如何處理

在不銹鋼齒輪泵的運行中容易產(chǎn)生泵抽空、密封泄漏等急性故障，同時，引起減壓塔的真空度下降，影響包括下游生產(chǎn)裝置的正常操作生產(chǎn)。解決這一問題很大程度上需要從裝置設(shè)計時就進行考慮；其次，就是不銹鋼齒輪泵設(shè)備本身的抗汽蝕性能和密封性能；另外，保證生產(chǎn)工藝操作的正常平穩(wěn)也很重要。
　　(1)裝置設(shè)計時增高減壓塔安裝位置，盡量縮短減壓塔底到不銹鋼齒輪泵管線的長度，減少流動阻力損失，保證足夠的灌注壓頭，從根本上避免減壓塔內(nèi)真空度對不銹鋼齒輪泵正常運行的影響。當然，考慮建設(shè)安裝費用，并不是安裝的越高越好，而是   保證設(shè)計加工量條件下不銹鋼齒輪泵入口正壓的高度。
　　(2)選用結(jié)構(gòu)上密封部位布置合適的允許吸入真空度高的不銹鋼齒輪泵，在不銹鋼齒輪泵生產(chǎn)運行中避免從密封處出現(xiàn)倒吸現(xiàn)象，產(chǎn)生抽空損壞設(shè)備的故障。
　　(3)保證密封效果，提高密封腔內(nèi)壓力。對于真空密封來講，發(fā)生泄漏往往不容易被檢查出，因泄漏吸入泵內(nèi)的冷卻水和空氣造成的泵抽空，也容易被誤判斷為減壓塔底結(jié)焦或泵吸入口過濾器管線堵塞。因此，會延誤故障的檢修和排除。現(xiàn)場可采取提高密封腔壓力的措施，即保證密封壓力為正壓，具體做法有兩個方面，一是前面談到過密封腔喉部襯套間隙的作用，在壓力環(huán)境下，限制高壓力渣油進入密封腔，而在負壓環(huán)境下，也可限制密封腔內(nèi)的封油流出密封腔，即在泵本身結(jié)構(gòu)上保證密封腔在外界環(huán)境與泵內(nèi)葉輪吸入口之間形成盡可能大的壓差；另一方面，在密封封油的注入線上安裝壓力表，調(diào)節(jié)封油注入量，保證密封腔內(nèi)正壓。另外，需要特別提醒，這一點不僅運行泵要保證，備用泵同樣要保證。生產(chǎn)中曾多次出現(xiàn)，運行泵密封不漏，備用靜止泵密封泄漏而引起的運行泵頻繁抽空事例。
　　(4)保證減壓塔真空度和平穩(wěn)操作，減少或避免輕組份進入塔底渣油中，   輕組份在葉輪吸入口真空下汽化造成不銹鋼齒輪泵抽空。當工藝操作大幅度變化時，部分輕組份來不及汽化拔出，就會出現(xiàn)上述故障。因此，在車間生產(chǎn)管理中，制定相應(yīng)工藝管理措施來保證平穩(wěn)操作，如換原油前8h   開罐混煉，提降加工量   緩慢，加熱爐出口溫度限定很小的變化范圍，抽真空系統(tǒng)冷卻水量和蒸汽用量   保證   量等。再有，前面談過的封油組份輕重問題也應(yīng)考慮。