不銹鋼齒輪油泵的概念是很簡(jiǎn)單的，即它的較基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個(gè)殼體的內(nèi)部類(lèi)似字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿(mǎn)這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，然后在兩齒嚙合時(shí)排出。發(fā)展管道技術(shù)有兩個(gè)目的，一是建設(shè)好新管道，二是管理好現(xiàn)役老管道。老管道穩(wěn)定運(yùn)行的需要條件是確保管道結(jié)構(gòu)的完整性，使管道在工作年限內(nèi)具有高度的可靠性。不銹鋼高粘度泵管道的完整性可能受到管道系統(tǒng)在施工或運(yùn)行期間產(chǎn)生的各種缺陷的威脅，隨著管齡的增加，管道在不同區(qū)段完整性破壞程度不同，產(chǎn)生破壞的原因也極不相同，因此，要對(duì)引起管道結(jié)構(gòu)完整性損壞并導(dǎo)致失效的各種基本因素進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，對(duì)管道的穩(wěn)定問(wèn)題進(jìn)行定量化，以找出影響管道完整性下降的原因，提出改進(jìn)措施。

　　不銹鋼齒輪油泵一種齒輪油泵，具體地說(shuō)是一種具有耐酸、耐磨功能的齒輪油泵。而這兩種產(chǎn)品特性也使得不銹鋼齒輪油泵在泵類(lèi)行業(yè)中有了自己不可取代的地位，深受客戶(hù)們的信賴(lài)?，F(xiàn)在就來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下不銹鋼齒輪油泵的概況，從而幫助大家較好的來(lái)使用這款產(chǎn)品，并設(shè)計(jì)出合理的流體運(yùn)輸解決方案。

　　不銹鋼齒輪油泵的正確維護(hù)操作總結(jié)如下：

　　1、經(jīng)常定時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，保證不銹鋼齒輪油泵正常工作。

　　2、注意不銹鋼齒輪油泵壓力表和真空表的讀數(shù)，應(yīng)符合泵規(guī)定的技術(shù)規(guī)范。

　　3、注意填料密封，若發(fā)生過(guò)多地餓漏油，應(yīng)視其漏油程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過(guò)緊，以避免填料密封劇烈發(fā)熱）

　　4、當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停止泵工作進(jìn)行檢查。

　　在術(shù)語(yǔ)上講，不銹鋼齒輪油泵也叫正排量裝置，即像一個(gè)缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就被機(jī)械性地?cái)D排出來(lái)。因?yàn)橐后w是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時(shí)間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個(gè)連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動(dòng)軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。

　　   先從結(jié)構(gòu)上來(lái)講，根據(jù)不銹鋼齒輪油泵的實(shí)際設(shè)計(jì)方案，在不銹鋼齒輪油泵的殼體上安裝主動(dòng)軸與被動(dòng)軸，在主動(dòng)軸位于殼體內(nèi)的一段上安裝齒輪，在被動(dòng)軸上安裝與齒輪嚙合的齒輪，形成一對(duì)齒輪副，在殼體上設(shè)置物料的與出口，其特征主要體現(xiàn)在殼體內(nèi)容納齒輪副的空腔內(nèi)壁設(shè)置陶瓷板。本裝置通過(guò)改變齒輪油泵的構(gòu)造，來(lái)提高齒輪油泵的耐酸及耐磨性能。

　　在不銹鋼齒輪油泵（不銹鋼油泵）工作時(shí)，隔套處在一個(gè)交變的場(chǎng)中，會(huì)感應(yīng)出渦流。這種渦流，一方面消耗了軸功率，降低了傳動(dòng)效率。另一方面又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，傳遞給介質(zhì)并提高循環(huán)介質(zhì)的溫度。所以隔套的設(shè)計(jì)需要注意材料的選擇和幾何形狀尺寸，尤其對(duì)輸送易汽化的液體。在泵的參數(shù)及要求給出后，隔套損失功率p的主要因素可以近似表達(dá)為P2，式中d為隔套直徑，p為材料的電阻率。

　　為材料的許用拉應(yīng)力。可見(jiàn)，減少渦流損失的主要途徑是選用高電阻率、高強(qiáng)度的材料，并盡可能減少隔套直徑。通常滿(mǎn)足制造密封套的材料分兩大類(lèi)：金屬材料和非金屬材料。金屬材料有較高的機(jī)械強(qiáng)度，壁厚可控制在較薄，以減小內(nèi)外轉(zhuǎn)子的間隙，增大傳動(dòng)效率，同時(shí)降低隔套內(nèi)部產(chǎn)生的電渦流損失。國(guó)內(nèi)一般采用1Cr18Ni9Ti和欽合金。非金屬材料有較好的耐腐蝕性，不會(huì)產(chǎn)生電渦流損失，能提高傳動(dòng)效率，但往往受到輸送介質(zhì)的壓力和溫度的制約而限制了應(yīng)用范圍，國(guó)內(nèi)常用的是聚四氟乙烯。