如何解決不銹鋼齒輪油泵的電機(jī)振動問題？

 不銹鋼齒輪油泵在實(shí)際運(yùn)行的時候其電機(jī)振動問題是很多客戶比較關(guān)注的一個問題，   衡屹泵業(yè)就來為您簡單的介紹一下不銹鋼齒輪油泵的電動機(jī)振動常見原因及消除措施，希望能夠?qū)δ兴鶈l(fā)：

1、軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或   換軸承。

2、定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或   換軸承。

3、轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。

4、軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。

5、基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。 消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。

6、三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。

不銹鋼齒輪油泵的振動常見原因及消除措施

1、手動盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或   換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。

2、泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或   換軸承。

3、油力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或   換葉輪。

4、軸流泵軸功率過大：進(jìn)油池油位太低， 葉輪淹沒不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進(jìn)油池油位，降低油泵安裝高程消除雜物，并設(shè)置欄污柵，修理或   換葉輪。

5、基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。

6、離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變油泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。

其它原因引起的不銹鋼齒輪油泵的機(jī)組振動及消除措施：

1、攔污柵堵塞，進(jìn)油池油位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置 。

2、前池與進(jìn)油池設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)油流道與泵不配套使進(jìn)油條件惡化。 消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)油池和進(jìn)油流道的設(shè)計(jì)。

3、形成虹吸時間過長，使機(jī)組較長時間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出油流道。

4、進(jìn)油管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運(yùn)行參數(shù)，改變運(yùn)行參數(shù)避開共振區(qū)。

5、拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。 消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計(jì)拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時的撞擊力。

6、出油管道內(nèi)壓力急劇變化及油錘作用。 消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止油錘措施。

7、機(jī)組啟動和停機(jī)順序不合理，致使油泵進(jìn)油條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。

我們   關(guān)于不銹鋼齒輪油泵的電機(jī)振動問題與原因分析以及消除措施就是上面這些內(nèi)容了，不知道大家是否從中有所收獲呢？