YCB不銹鋼齒輪泵管道內(nèi)檢測技術(shù)

管道   十分重要。YCB不銹鋼齒輪泵管道投入運(yùn)行的早期和后期是事故的高發(fā)期，特別是服務(wù)后期，管道事故發(fā)生的可能性隨著服務(wù)期限的增加急劇增加，而我國多數(shù)管道服務(wù)都已有20多年，已到了事故的高發(fā)期。
　　目前，普遍公認(rèn)的觀點(diǎn)是采用智能檢測器對管道實(shí)施內(nèi)檢測，如果能夠?qū)艿缹?shí)施內(nèi)檢測，準(zhǔn)確把握管道狀況，并根據(jù)   的優(yōu)選原則，對一些嚴(yán)重缺陷進(jìn)行及時(shí)維修，就可以避免YCB不銹鋼齒輪泵管道事故發(fā)生，同時(shí)也能大大延長管道壽命。
　　(1)管道內(nèi)檢測技術(shù)發(fā)展歷史
　　管道檢測器發(fā)展至今已經(jīng)歷三代：   代為普通型檢測器；   代為高精度型檢測器(HR)；第三代為精度型檢測器(XHR)。1965年      的管道檢測公司之一   TUBOSCOPE公司   采用漏磁檢測器對管道實(shí)施了內(nèi)檢測；1973年英國   氣公司(BritishGas，簡稱BG)   次采用漏磁檢測器對其管轄的一條直徑為600mm管道成功地進(jìn)行了內(nèi)檢測，此后，采用各種技術(shù)的新型檢測器不斷問世，特別是80年代末90年代初以來，計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展為研制   新型檢測設(shè)備提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保證，檢測器體積不斷縮小，技術(shù)含量越來越高，檢測器的效率和可靠性也有明顯改進(jìn)，它們?yōu)楸ＷC管道的   運(yùn)行，減少管道事故造成的危害和損失發(fā)揮了重大作用。
　　(2)管道檢測技術(shù)簡介
　　目前常用的內(nèi)檢測器主要有基于超聲波原理的檢測器和基于漏磁原理的檢測器兩種。超聲波檢測器利用超聲波直接測量管道壁厚，從而發(fā)現(xiàn)管道由于腐蝕等原因?qū)е碌谋诤褡兓?；?yōu)點(diǎn)是準(zhǔn)確性高，但要求在檢測前      管壁的蠟；而漏磁檢測器是通過檢測器上的磁鐵將檢測器當(dāng)前經(jīng)過的那段管道磁化，磁力線在管壁中通過，但當(dāng)管道上有缺陷時(shí)，該缺陷所在之處的磁通量發(fā)生泄漏。檢測器根據(jù)這一原理將管道上各處磁通量泄漏情況記錄下來，經(jīng)分析后可確定管道狀況。此檢測器比較適合我國原油含蠟較高的特點(diǎn)；但檢測精度和超聲波檢測器比較相對低一些，對檢測管道上的軸向裂縫有   困難。但就我國管道狀況而言，漏磁檢測器   能滿足YCB不銹鋼齒輪泵管道檢測和維修的精度要求，在我國具有廣泛的應(yīng)用前景。
　　(3)管道內(nèi)檢測技術(shù)發(fā)展趨勢
　　用三維圖象直觀顯示管壁缺陷是當(dāng)今   管道內(nèi)檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢。用超聲波技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷，比較容易實(shí)現(xiàn)。在這一方面，英國BG公司和德國PIPETRONIX公司做的比較好。用漏磁技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷則比較困難，這是由漏磁檢測技術(shù)原理決定的。漏磁檢測器的發(fā)展方向主要在兩個(gè)方面：一是提高檢測器探頭的質(zhì)量并增加探頭的數(shù)量，這樣就提高了采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量和數(shù)量，從而為數(shù)據(jù)分析提供   、   準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；二是提高數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性和自動化水平，使之能夠形象直觀地描繪出管道真實(shí)狀況。其中   重要的是需要在漏磁與缺陷的對應(yīng)關(guān)系數(shù)學(xué)模型的研究上不斷作出努力。